參觀企業(yè)心得體會

參觀企業(yè)心得體會3篇【優(yōu)秀】

　　心中有不少心得體會時，不妨將其寫成一篇心得體會，讓自己銘記于心，這樣可以記錄我們的思想活動。那么寫心得體會要注意的內(nèi)容有什么呢？下面是小編為大家收集的參觀企業(yè)心得體會，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

參觀企業(yè)心得體會1

　　不知不覺暑假來到了！然而我并沒有為此而放松下來，反而更加激動與欣喜。因?yàn)槎U城臺商聯(lián)誼會將在7月15日舉辦“第一屆子女參觀企業(yè)活動”！作為暑假里的第一個社會實(shí)踐活動，我對此充滿了無限好奇、期待。

　　終于在這天早上7：30，我們到了慧能職校集合，便開始了一天的參觀行程。

　　一開始我們在慧能職校的多功能室里進(jìn)行了許多培訓(xùn)游戲，這些游戲讓我們懂得了凝聚力對于一個團(tuán)隊的重要性。同時，徐校長向我們強(qiáng)調(diào)了“要做大樹，而不要做小草”的觀念。想要成為一個團(tuán)結(jié)優(yōu)秀的集體，“大樹”就要起著重要的領(lǐng)導(dǎo)作用，當(dāng)然我們還要用真誠去面對集體中的每一個人，而不是斤斤計較，所謂“忍一時風(fēng)平浪靜，退一步海闊天空。”彼此之間還要互相幫助，共同分享微笑與淚水，這樣才是一個團(tuán)結(jié)的集體。

　　然后我們便乘著車，來到了豐富汽配有限公司。

　　進(jìn)入豐富汽配有限公司后，在工廠總經(jīng)理的引導(dǎo)下，我們來到了工廠的培訓(xùn)室，由工廠的余總親自給我們講解了一些汽車的結(jié)構(gòu)以及部分零件的作用。雖然講得很專業(yè)，但好奇的我聽完后還是覺得一頭霧水。

　　后來到了吃午飯的時間，工作人員讓我們排好了隊伍，帶領(lǐng)我們來到了餐廳吃午飯。午飯過后，工作人員帶著我們?nèi)�參觀工廠。之前余伯伯就開玩笑地跟我們說，做這一行的都稱為“黑手”。然而一進(jìn)入工廠。令我驚奇的是，這些工人們的制服全都是純白色的，在工作過程中絲毫沒有沾染到一絲灰塵。之后我們看到了一些汽車的排氣管零件，還看到了許多千奇百怪的汽車零件，還有許許多多的大型機(jī)器……我們是按照生產(chǎn)線的流程來參觀的。這些生產(chǎn)好的零件全都擺放得整整齊齊，還清楚地將個別次品分類——可修復(fù)與不可修復(fù)的。帶領(lǐng)我們參觀的叔叔向我們講解道，在這里每一個零件的完成都需要通過復(fù)雜的工序，事后還要有精密的檢查，確保做到萬無一失。

　　到了下午2：00，我們離開了豐富汽配有限公司，來到了華國光學(xué)器材有限公司。華國主要生產(chǎn)“鏡片”。華國的主管先向我們講解關(guān)于工廠的介紹、經(jīng)營理念以及人才觀，再去參觀生產(chǎn)車間。“以人為本，以事業(yè)貢獻(xiàn)社會”是最重要經(jīng)營理念之一。還有“永績經(jīng)營，共生共榮，強(qiáng)化公司體制，致致力員工照顧”特別強(qiáng)調(diào)了“致力員工照顧”，將員工利益看作是企業(yè)利益的基礎(chǔ)，保證員工的利益與安全，這樣才會讓員工更有歸屬感與集體榮譽(yù)感。在參觀工廠的同時，隨處可見在走道上張貼著公司的經(jīng)營理念，——“以人為本，真誠相待”員工們做到真誠相待正是企業(yè)經(jīng)營、發(fā)展的關(guān)鍵。還有些提醒員工保持良好工作心態(tài)的標(biāo)語，比如“在抱怨之前，先想想有沒有更好的解決辦法。”看來正是這些細(xì)微的標(biāo)語讓員工更熱情、愉快地工作。（心得體會）讓我印象深刻的還有一點(diǎn)是華國的育人觀——埋頭苦干，也要抬頭看看。我想：對啊，工人們埋頭苦干固然好，但他們也不應(yīng)滿足于現(xiàn)狀，應(yīng)該要在空余時間及時充實(shí)自己。在參觀的.時候，我們經(jīng)過了一間“閱覽室”，里面擺放了數(shù)不勝數(shù)的圖書，還有些閑暇的工人在這里安靜地看書。看來這些“埋頭苦干”后的工人想要在這里能“博覽群書”，就是為了要“抬頭看看”吧。仔細(xì)一想，其實(shí)在學(xué)校的學(xué)習(xí)正像是這些工廠經(jīng)營的縮影。學(xué)習(xí)，我們也要像工廠里生產(chǎn)零件一樣分清順序，整理好學(xué)習(xí)步驟，做到有條不紊，這樣一來就會事半功倍。學(xué)習(xí)的過程是復(fù)雜的，有時也會感到乏味，但我們也要記得“在抱怨之前，先想想有沒有更好的解決辦法。”，保持良好的學(xué)習(xí)心態(tài)是很重要的。當(dāng)然還要避免產(chǎn)生錯誤，就像生產(chǎn)汽車零件一樣，即使前幾道工序都幾乎完美，但到了最后一步，哪怕只是出了一點(diǎn)差錯，也只能被歸為“次品”。然而出了錯誤并不可怕——在華國參觀時，有一個工作室的工人們專為有瑕疵的鏡片做修補(bǔ)，有位員工為我們講解說，這些在鏡片上的瑕疵可以通過機(jī)器磨掉，但如果瑕疵過大，在修補(bǔ)的同時會破壞鏡片的規(guī)格，那“次品”也只能變成“廢品”了。所以在學(xué)習(xí)上的錯誤，我們必須及時改正，而決不能讓錯誤深化后才想到要亡羊補(bǔ)牢，這樣即使想要修補(bǔ)，也會像那鏡片一樣，破壞了原有良好的基礎(chǔ)，甚至帶來意料之外的更大損失。

　　通過這次的參觀企業(yè)活動，我了解到：雖然工廠與我們的學(xué)校相差甚遠(yuǎn)，但在參觀過程中，只要我們細(xì)細(xì)品讀，這些看似與學(xué)習(xí)毫無相關(guān)的知識——大到經(jīng)營理念，管理理念；小到各個生產(chǎn)線，生產(chǎn)步驟等等，將其運(yùn)用到上，都能使我們受益匪淺！

參觀企業(yè)心得體會2

　　一、信息化應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)

　　在與總公司鄰接的幾個制作所里，通過企業(yè)內(nèi)部互聯(lián)將技術(shù)、營銷、生產(chǎn)、管理等各部門結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)了了各個部門之間的信息共享，通過加工機(jī)發(fā)出的運(yùn)行狀態(tài)、進(jìn)展?fàn)顩r等數(shù)據(jù)，都實(shí)現(xiàn)了實(shí)時的生產(chǎn)管理，此狀態(tài)信息除文字信息外，還同時采用了繪畫、表格、照片、圖像等不同形式的媒體，傳遞給相關(guān)的管理、操作人員；同時在日本所有使用馬扎克設(shè)備的客戶都設(shè)有終端維護(hù)系統(tǒng)，對一些常見故障直接在馬扎克公司內(nèi)遠(yuǎn)程指導(dǎo)解決，實(shí)現(xiàn)了零時差維護(hù)。

　　二、企業(yè)唯有創(chuàng)新才能做強(qiáng)

　　“創(chuàng)新改變企業(yè)命運(yùn)”已經(jīng)溶進(jìn)了我們?nèi)�體牧羊人的血液，日本MAZAK公司一直堅持將“創(chuàng)新”作為一項(xiàng)全面追求企業(yè)效率極限的改善活動。日本是目前世界上人力成本最貴的經(jīng)濟(jì)體，為了獲取產(chǎn)品競爭的優(yōu)勢，日本制造企業(yè)都面臨一個嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，那就是如何在微利時代生存和發(fā)展。是致力于不斷的“創(chuàng)新”活動，創(chuàng)新溶入了企業(yè)活動的每一個細(xì)節(jié)，從而改變了日本過去（20世紀(jì)七八十年代前）：生產(chǎn)成本或管理費(fèi)用過高，贏利能力不強(qiáng)；生產(chǎn)過程控制不好，產(chǎn)品質(zhì)量不高；生產(chǎn)計劃及物料管理不善，造成產(chǎn)品積壓或庫存過高，占用資金多；生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平不高，有臟亂不堪現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率和企業(yè)形象；員工積極性不高，企業(yè)活力不夠；勞動生產(chǎn)率或設(shè)備效率不高，事故、工傷、故障、浪費(fèi)多的被動局面。

　　三、產(chǎn)品設(shè)計注重人機(jī)合一。

　　主要表現(xiàn)在其一，注重人性化開發(fā)，對來自用戶的需求，極敏捷的反饋到設(shè)計中去，并通過設(shè)備加以實(shí)現(xiàn)。如能將從原材料到完成品為止的所有加工工序集約到一臺機(jī)器上完成，體現(xiàn)加工質(zhì)量的高效化、高質(zhì)化；其二，設(shè)計中采用成組技術(shù)、模塊化技術(shù)，系列化的產(chǎn)品重視零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件。既有利于發(fā)展產(chǎn)品品種，滿足產(chǎn)品系列化的需要，又能合理地縮減零部件的種類，擴(kuò)大同類零部件的產(chǎn)量，為組織成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)提供條件。

　　四、柔性生產(chǎn)線布置確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和生產(chǎn)過程的平行性

　　MAZAK每個分廠的大廳里都有本工廠的生產(chǎn)區(qū)域平面圖，直觀反映了整個工廠合理的布置，各個生產(chǎn)單位（車間、工段、班組、單元）和倉庫相互之間運(yùn)轉(zhuǎn)都是最優(yōu)布置，沒有迂回和往返運(yùn)輸；其次，合理的安排工序，使上下工序緊密銜接，減少各種停留時間，沒有或者很少有不必要的停頓與等待；再次，重視生產(chǎn)母機(jī)、生產(chǎn)線的自動化、機(jī)械化配置，在總公司大口制作所、山崎馬扎克精工所都有720小時無人生產(chǎn)區(qū)，整個生產(chǎn)線上下件、運(yùn)輸完全由工程小車實(shí)現(xiàn)，杜絕了因人為因素造成的效率和品質(zhì)的問題。同時馬扎克非常注重對員工進(jìn)行多技能的培養(yǎng)，通過自測及外部考核產(chǎn)生不同級別的技能士。因?yàn)橥ㄟ^長期多技能工培養(yǎng)戰(zhàn)略的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的平行性，大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。例如，客戶共需要十臺各種型號的顆粒機(jī)，要求在一周內(nèi)交貨（單臺顆粒機(jī)的生產(chǎn)周期是7個工作日），顯然這是一個與時間賽跑的一周。如果按照常規(guī)的“順序生產(chǎn)方式”一臺臺的生產(chǎn)，就無法接受這個訂單；如果按照“平行生產(chǎn)方式”十臺分別有十個人同時進(jìn)行生產(chǎn)，就可以實(shí)現(xiàn)一周內(nèi)交貨。當(dāng)然，前提是要有十個多技能工儲備著，一旦出現(xiàn)這種短交期的訂單時，十個人可以同時獨(dú)立作業(yè)。

　　五、“開放式”管理

　　“開放式”管理：將公司績效的全部信息通過看板的方式目視給每個員工，激發(fā)員工的創(chuàng)造性和體現(xiàn)工作成就感，調(diào)動員工參與自主管理活動的積極性，人人參與公司管理與自我管理，在每個生產(chǎn)車間里都有員工的近三個月的個人目標(biāo)，包括任務(wù)目標(biāo)、技能提升、質(zhì)量提升等方面，讓員工們履行職責(zé)而不再需要領(lǐng)導(dǎo)控制與監(jiān)督他們工作，千金重?fù)?dān)眾人挑，人人頭上有指標(biāo)。

　　六、重視班組長在生產(chǎn)管理中的地位

　　車間的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位，是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織。企業(yè)的所有生產(chǎn)活動都在班組中進(jìn)行，所以班組工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營的成敗，只有班組充滿了勃勃生機(jī)，企業(yè)才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。班組就像人體上的一個個細(xì)胞，只有人體的'所有細(xì)胞全都健康，人的身體才有可能健康，才能充滿了旺盛的活力和生命力。

　　一個班組中的領(lǐng)導(dǎo)者就是班組長，班組長是公司生產(chǎn)管理的直接指揮和組織者，也是企業(yè)中最基層的負(fù)責(zé)人，屬于兵頭將尾。班組管理是指為完成班組生產(chǎn)任務(wù)而必須做好的各項(xiàng)管理活動，即充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動性生產(chǎn)積極性，團(tuán)結(jié)協(xié)作，合理地組織人力、物力，充分地利用各方面信息，使班組生產(chǎn)均衡有效地進(jìn)行、產(chǎn)生“1+1＞2”的效應(yīng)，最終做到按質(zhì)、按量、如期、安全地完成上級下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)計劃指標(biāo)。

　　七、員工職業(yè)素養(yǎng)高，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行追溯制

　　日本MAZAK公司的員工對產(chǎn)品過程控制嚴(yán)謹(jǐn)?shù)綐O致，就是一顆顆小螺釘、一根電器接線都標(biāo)上了操作者的顏色代號，任何一個細(xì)節(jié)都實(shí)現(xiàn)了可追溯。這樣的操作員工的責(zé)任心不提高都不可能。

　　一個制造型企業(yè)要在競爭中立于不敗之地，靠的是優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量。如果說水是生命之源，那么質(zhì)量又何嘗不是企業(yè)的生命呢。只有以生產(chǎn)的過程為重點(diǎn)，提高質(zhì)量，降低消耗，生產(chǎn)出質(zhì)量過硬的產(chǎn)品，才能令客戶滿意，實(shí)現(xiàn)為客戶創(chuàng)造價值的夙愿，從而揚(yáng)名世界。

　　八、產(chǎn)品管理實(shí)現(xiàn)“一機(jī)一檔”

　　無論是馬扎克還是HAKOOK公司，他們對設(shè)備都建立了極細(xì)的檔案管理，根據(jù)設(shè)備檔案可追溯到客戶使用設(shè)備的原始出廠檢測記錄，維修事項(xiàng)記錄，設(shè)備廠家技術(shù)升級改良記錄，每項(xiàng)記錄都非常完備，這極大的方便公司對客戶使用的設(shè)備的狀況進(jìn)行跟蹤回訪、售后維修等。

　　九、現(xiàn)場“5S”管理到位，所有工件不落地

　　MAZAK工廠地面的潔凈讓人驚嘆，加貿(mào)工廠的地面是純白色環(huán)氧脂油漆，潔凈無塵。每個工廠里無論何種零件都未見落地，小件有專用托盤、轉(zhuǎn)運(yùn)車，大件有轉(zhuǎn)運(yùn)架盛放或有防護(hù)墊與地面隔離，現(xiàn)場拜訪橫平豎直，布置井然有序，單位面積實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值最大化。

　　通過觀摩學(xué)習(xí)，感觸很深，聯(lián)系到我們目前所做的工作，我認(rèn)為創(chuàng)新精神、責(zé)任心是我們進(jìn)行工作、學(xué)習(xí)的重要組成部分。日本國人的那種創(chuàng)新精神、創(chuàng)新勇氣和責(zé)任感正是我們應(yīng)學(xué)習(xí)的。在今后工作過程中，要勇于打破、擯棄以前慣性思維的束縛，吸收、借鑒別人的好方法，好經(jīng)驗(yàn)，腳踏實(shí)地做好每一天，每一件細(xì)小的工作，善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，探索能有效提高工作效率的新方法，提高自己的工作質(zhì)量，做一個創(chuàng)新型的人才。

參觀企業(yè)心得體會3

　　在這個假期里，我們這一批學(xué)生有幸在學(xué)校的組織下前往公司進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，這種能夠近距離接觸最新或是市場上最常用技術(shù)的機(jī)會，是我們每一個勵志想在這個專業(yè)行業(yè)占據(jù)一席之地的學(xué)生夢寐以求的。因此我們都非常的興奮，在來之前我們都有過暢想，能夠在這里揭開對我們來說還顯得有些神秘和朦朧的行業(yè)面紗，看到想在市場上先進(jìn)的公司是什么樣子。

　　在老師的組織下，我們乘上了大巴車前往公司所在地，在一段不短的路程后，我們終于看到了公司大樓。當(dāng)然，到了目的地以后，我們也沒有立刻下車，公司是一個占地面積交廣的企業(yè)，我們也在公司人員的指引下在車上大致的瀏覽了一下公司的.各個區(qū)域。看著一個個工作人員在各個崗位熱火朝天的工作確實(shí)是一個非常新奇而且讓人看著有種莫名滿足感的事情。

　　待到了公司正式的來客大廳后，我們就在接引員的引導(dǎo)下參觀了公司的宣傳視頻。在接引員的介紹下，我們對于公司的理解就不是那么僅僅憑借著想象和上的了解瞎猜了，而是有了一個大致的輪廓。接下來我們走在長長的走廊上，里面有著各種各樣的東西，包括一些展示的產(chǎn)品，公司理念，發(fā)展歷程，甚至是員工之間的合影。這些充分的展示了公司是一個團(tuán)結(jié)友愛，非常有能力的公司，讓我不禁幻想起如果能夠在畢業(yè)后來到這里工作，想來也是非常的享受吧？

　　參觀完這些規(guī)劃的路線了解了公司后，我們又在公司員工的帶領(lǐng)下前往各個區(qū)域參觀公司的工藝流程，系統(tǒng)的了解公司所用的工藝，了解員工在其中的作用，了解各個環(huán)節(jié)之間銜接的注意事項(xiàng)和準(zhǔn)則。說實(shí)話，這些真正在工作當(dāng)中積累下來的經(jīng)驗(yàn)對于我們這些還沒有走出大學(xué)象牙塔的人來說是非常珍貴的，因此我們一點(diǎn)也不敢落下，全員都在好好的記錄。時不時拿出手機(jī)來在征得允許的情況下拍一兩張照片，留待以后對比筆記加深學(xué)習(xí)。

　　參觀結(jié)束后，我們有了一段自由行動的時間，當(dāng)然不能太過隨意的亂闖，我們也知道輕重，大多三五成群往自己感興趣的區(qū)域進(jìn)發(fā)，進(jìn)一步的學(xué)習(xí)先進(jìn)工作理念。

　　雖然這次的參觀時間并不長，但是對我們的知識積累起到了一個突破性質(zhì)的發(fā)展，讓我的知識體系進(jìn)一步的完善，今后的工作中一定也能夠發(fā)揮出讓我感到驚喜的成就。希望以后還有機(jī)會再次來這里參觀，甚至是來這里工作，這一次的參觀經(jīng)歷我會牢牢地記在心里，用在實(shí)際上。

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